在制造型企業(yè)中，‘’模具丟了”“找不到設備”“盤點永遠不準”早已成了令人頭痛的老問題。尤其在金屬密集、設備復雜的車間里，傳統(tǒng)藍牙、二維碼甚至人工管理手段，已遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展的節(jié)奏。

現(xiàn)實中的痛點，你中幾個？

1. 尋物難，影響生產(chǎn)節(jié)奏??

“模具去哪了？”、“誰最后用了那個工裝？”……
傳統(tǒng)查找靠人問、靠猜測，效率極低。一個模具找半小時，生產(chǎn)線就要停半小時。

2. 盤點難，數(shù)據(jù)永遠不準??

人工盤點靠紙筆或Excel，遺漏、重復、錄入錯誤頻繁發(fā)生。
盤一次點要幾天，結(jié)果還不能用。

3. 藍牙信號受金屬干擾嚴重??

設備、工裝多數(shù)為金屬材料，普通藍牙標簽經(jīng)?！?/span>跳位”甚至“失聯(lián)”，定位數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，根本無法信任。

4. 定位精度不高，無法動態(tài)跟蹤?? 

基于RSSI（信號強度）方式的定位系統(tǒng)誤差大，只能粗略判斷“在不在這塊區(qū)域”，
完全不能滿足工業(yè)應用中對“厘米級”精度的需求。

今天，我們要給你介紹一款能真正解決問題的黑科技 ——

我們采用的是Angle of Arrival（AOA）技術(shù)，通過定位天線陣列識別信號到達角度，實現(xiàn)真正的高精度、低誤差定位。

無論模具在靜止還是移動中，系統(tǒng)都能精準識別具體位置。

定位信息實時更新，可在系統(tǒng)后臺查看模具、設備的移動軌跡，
無需人工巡檢，就能掌握每一次位移與停留時間。

只需在電子地圖上一鍵盤點，即可快速生成實時在庫、出庫、移動等數(shù)據(jù)報表，

徹底解決“數(shù)據(jù)不同步”“盤點不及時”等頑疾。

我們特別優(yōu)化了AOA天線陣列布局，并配合多路徑濾波算法，
即使在金屬密布的車間環(huán)境中，也能保持信號連續(xù)、數(shù)據(jù)可信。