產(chǎn)品詳情：

豐捷服裝生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)

《豐捷服裝生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)》是專為服裝工廠配套開發(fā)的專業(yè)軟件，用于服裝生產(chǎn)現(xiàn)場之工序分配、工序平衡和時間研究，是服裝精益生產(chǎn)改善活動的重要工具。
本系統(tǒng)是《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》和《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》的配套軟件產(chǎn)品，可直接引用《GSD標(biāo)準(zhǔn)工時管理軟件》和《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時管理軟件》之工序分科和標(biāo)準(zhǔn)工時，避免重復(fù)錄入。
本系統(tǒng)適宜于已購買或同步購買《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)》的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

研究表明，服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的高低主要由縫制工序的效率來確定，車間生產(chǎn)線的平衡是服裝生產(chǎn)研究的關(guān)鍵內(nèi)容。目前我國服裝企業(yè)中，縫制工序的編制和設(shè)備的利用等主要都是憑經(jīng)驗、直觀和感覺等進(jìn)行估算，缺乏科學(xué)依據(jù)，往往導(dǎo)致縫制工序不平衡，勞動力和生產(chǎn)設(shè)備得不到充分利用，經(jīng)常發(fā)生誤工、誤時現(xiàn)象。研究縫制工序的平衡方法，在提高流水線效率后，能減少企業(yè)的資源浪費(fèi)，提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭能力。服裝生產(chǎn)線的平衡理論為縫制車間提供了平衡方法的理論依據(jù)。要研究工序平衡的方法首先要將成衣的整個縫制過程細(xì)化到最小工序單元，按照作業(yè)順序編制工序，然后根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定流水線節(jié)拍。其次，利用生產(chǎn)線的平衡理論，對工序進(jìn)行組合和調(diào)整，獲得較為合理有效的工序流程并進(jìn)行評價。最后根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)過程中隨時進(jìn)行調(diào)整，則工序與工序之間就不會出現(xiàn)停工等待現(xiàn)象，使生產(chǎn)具有連貫性，不斷改進(jìn)，以獲取更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
1、 建立員工資料及員工技能分析，正確了解員工最原始的、最新的生產(chǎn)效率 ，在進(jìn)行員工工序分配的同時，才能更好的合理安排員工工序分配。人員配置預(yù)估效率：根據(jù)員工實際能力以GT時間為標(biāo)準(zhǔn)評估的效率 。
2、 工序分配的目的是為了，把合適的人做合適的工作，要做到平衡、公平、公正、公開、效果。通常工序分配都是組長憑經(jīng)驗、和感覺來進(jìn)行工序分配，缺乏科學(xué)依據(jù)。工序平衡系統(tǒng)目前較先進(jìn)化，在進(jìn)行員工工序分配時都以流線化分配為原則，建立在員工技能有據(jù)可依前提下，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)時間，展開分配研究，制訂科學(xué)可控的有效工作分配法。操作員工接受生產(chǎn)的范圍可以作為最小的工序單元，工序的單元越小，工序平衡和改進(jìn)越方便，工人操作越單一，但工序數(shù)量會增多，對生產(chǎn)而言，只有對生產(chǎn)服裝盡可能列出簡化的工序，才能使生產(chǎn)有序、合理化。在服裝生產(chǎn)流水作業(yè)過程中，若工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時間相同，則工序與工序之間就不會出現(xiàn)停工等待現(xiàn)象，使生產(chǎn)具有連貫性。
3、 工序分配系統(tǒng)進(jìn)行自動車位實際排布圖，根據(jù)工序分配表，依場所大小及經(jīng)濟(jì)化傳遞，合理的利用現(xiàn)有空間排位，明確指示排位圖上線外作業(yè)及整款流向 ，統(tǒng)計生產(chǎn)線上所有機(jī)器數(shù)量，根據(jù)單件流為原則，直線型排位，不逆流、不交叉流、只能左右交叉?zhèn)鬟f，不可拋仍裁片、結(jié)合員工技能及理想分配，將工序安排入各制程中,且在工序組合時必須抓住重點，以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。方便不同類型的工序組合。確定各制程所需的機(jī)械及輔件（一個制程中最多不要超過兩臺機(jī)器）。
4、 進(jìn)行工序平衡法、時間研究法，在大貨正常生產(chǎn)5—10小時后，IE、組長、主管根據(jù)整組的生產(chǎn)流水情況，進(jìn)行賽跑的原理，全組進(jìn)行生產(chǎn)線平衡法《1、2、3測時》，根據(jù)各組員工實際測試時間，進(jìn)行研究和分析，再進(jìn)行員工工序分配，合理的進(jìn)行組合、拆分、更換等事項，各制程時間須平衡，細(xì)化組合作業(yè)方法較類似的工序，便于員工技能發(fā)揮。
5、 開展時間研究及工序分配反饋，根據(jù)整組的123測時時間，IE人員把相關(guān)數(shù)據(jù)輸入工序分配系統(tǒng)，員工的實際操作時間與標(biāo)準(zhǔn)時間分析并進(jìn)行比對，可以清晰的了解到員工能的生產(chǎn)效率的真實行，工序平衡系統(tǒng)是服裝界管理人員的管理寶典。