項目背景 

　　在我國改革開放初期，大量廉價的勞動力成為吸引外資的一大拉動力，特別是勞動力密集型的生產(chǎn)加工企業(yè)，外資大量進入，紛紛在珠三角沿海地區(qū)設(shè)廠生產(chǎn)，制衣業(yè)即是一個典型代表，時至今日，我國早已成為服裝生產(chǎn)第一大國。近年來，原來低廉的勞動力優(yōu)勢正加速消失，工人工資加速上漲，另外原材料的價格也在加速上漲，而供過于求的買方市場卻使生產(chǎn)企業(yè)難以將成本的上漲轉(zhuǎn)嫁給消費者。受此影響，生產(chǎn)加工利潤正不斷被擠壓。面對巨大的成本壓力，如何保證贏利能力，保持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展呢？一直以來，技術(shù)發(fā)展較為落后的制衣業(yè)，通過技術(shù)變革，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)出成本，成為一條行之有效的捷徑。 

　　縱觀制衣業(yè)的整個發(fā)展過程，歸納總結(jié)其典型的生產(chǎn)模式： 

　　裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；  

　　根據(jù)裁床單錄入并打印好扎單，扎單上記錄有該裁片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；  

　　裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把扎單捆綁在每一捆衣片上；  

　　縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的裁片，并把相同扎單號的衣片捆綁在一起，然后按照生產(chǎn)工序?qū)⑾鄳?yīng)的裁片遞送到對應(yīng)的工位上；  

　　工位上的工人領(lǐng)到裁片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條稱為菲仔的小紙條，作為核算計件工資的憑證；  

　　配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；  

　　重復(fù)操作上兩個步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。  

　　從以上整個生產(chǎn)流程中，我們不難發(fā)現(xiàn)，扎單串聯(lián)了整個工序流程，是整個生產(chǎn)有序進行的保證： 

　　扎單上相同的扎單號標示著其是同一衣服的裁片，保證了一件衣服不會使用不同扎單號的裁片生產(chǎn)，亦不會出現(xiàn)串色、串碼和串款的現(xiàn)象；  

　　扎單上標示的工序號，保證了生產(chǎn)工序的依序進行；  

　　其批次、裁床號等屬性的標示亦方便了配片及生產(chǎn)追蹤；  

　　扎單上員工簽字一是做工的依據(jù)及工資核算的憑證，二是方便質(zhì)量跟蹤；  

　　扎單上的數(shù)量、款號等屬性的標示亦是進行各項生產(chǎn)報表統(tǒng)計及生產(chǎn)計劃調(diào)配的依據(jù)；  

需求分析 

　　我國制衣業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，所形成的扎單流生產(chǎn)模式，與信息化水平相對落后的制衣業(yè)是相適應(yīng)的，其操作簡單，易學(xué)易用。但在現(xiàn)今制衣業(yè)所面臨的壓力下，原來的扎單管理模式已難以適應(yīng)高效的生產(chǎn)要求，而今電子信息技術(shù)的支撐，亦為改善這種落后的生產(chǎn)管理模式提供了可能。對比現(xiàn)今成熟的RFID射頻識別技術(shù)，我們不難以現(xiàn)原來的扎單管理模式所顯現(xiàn)出來的有待改進的地方： 

　　實時的生產(chǎn)信息以紙質(zhì)的扎單為載體，以扎單的流轉(zhuǎn)傳遞生產(chǎn)信息，通過車間每天下班時進行人工匯總，如此形成生產(chǎn)報表亦需要較長的時間，如此生產(chǎn)管理部門無法實時準確的掌控完整的生產(chǎn)進度，不能隨時掌握整個生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)能的發(fā)揮無法準確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。 

　　在現(xiàn)行的制衣業(yè)工人薪酬體系中，絕大部分的工人都是計件工資，通過人工統(tǒng)計扎單存根上的工人簽名記錄或工人剪下的做工菲仔來計算工作量，再與相應(yīng)的工價及相關(guān)系數(shù)相乘，從而得到每個人的實際工資。如此的薪酬統(tǒng)計方案，一是需耗費大量的人力和時間，二是人工統(tǒng)計或多或少因憑據(jù)記錄不清或丟失或人為失誤造成偏差，經(jīng)常引起工資糾紛。另外，菲仔易于流轉(zhuǎn)，如管理不善，將會造成多付部分工資。 

　　總的來說，傳統(tǒng)的扎單生產(chǎn)管理模式，需要通過手工統(tǒng)計各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時采集，且人工采集數(shù)據(jù)易于出錯，效率較低，成本較高。 

解決方案 

　　鑒于傳統(tǒng)的扎單生產(chǎn)管理模式所突顯出來的有待改進的地方，智韜軟件以其多年來對制衣業(yè)信息化的研究及實踐經(jīng)驗，提出了基于RFID射頻識別技術(shù)的制衣業(yè)生產(chǎn)線實時管控智能解決方案。利用RFID技術(shù)自身的特點及優(yōu)勢，通過使用RFID電子標簽、工位機讀寫器等RFID相關(guān)設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)線管理ERP系統(tǒng)的配合，智能識別各生產(chǎn)工序的操作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時智能采集，即時統(tǒng)計分析，實時監(jiān)控管理整個生產(chǎn)過程，包括定單的執(zhí)行與完成情況，生產(chǎn)進度的跟蹤與控制，及時發(fā)現(xiàn)及調(diào)控流水線生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)質(zhì)量追溯與控制，工人工資自動即時核算等，還可以通過對累積的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，一是對工價定價提供客觀的依據(jù)，確定價格系數(shù)；二是為訂單的生產(chǎn)計劃提供依據(jù)，實現(xiàn)智能排產(chǎn)；三是為工序工藝提供依據(jù)，不斷改進工人的水平。以此不斷提高生產(chǎn)效益。