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博能科技基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理解決方案
摘要： 生產(chǎn)企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、易折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，使得批量識(shí)讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）恰恰解決了以上問題。
一、系統(tǒng)背景
生產(chǎn)企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、易折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，使得批量識(shí)讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）恰恰解決了以上問題。
二、系統(tǒng)簡介
沈陽博能科技有限公司基于RFID的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)將RFID信息與現(xiàn)有基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行信息整合，將RFID應(yīng)用有機(jī)地納入到企業(yè)信息化整體架構(gòu)中，利用電子標(biāo)簽、條碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀取到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳給管理設(shè)備(控制器，計(jì)算機(jī))。
《RFID生產(chǎn)線管理解決方案》實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線狀況監(jiān)控，員工行為監(jiān)控，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理與追蹤，物料管理，作業(yè)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳等一系列功能要求。
三、系統(tǒng)功能
1)工位生產(chǎn)及物料計(jì)劃管理
完成生產(chǎn)及物料計(jì)劃下載(從ERP系統(tǒng)至MES服務(wù)器)，并按工藝將生產(chǎn)及物料計(jì)劃細(xì)分到工位，并將其下發(fā)到生產(chǎn)線相應(yīng)工位控制器上。
2)工藝管理
完成生產(chǎn)線工藝流程及工序組織方案的維護(hù)和管理。
3)成品質(zhì)量跟蹤管理
完成成品全生命周期跟蹤和用戶返修品的質(zhì)量追溯，并為質(zhì)檢部門提供成品質(zhì)量綜合分析功能。
4)生產(chǎn)監(jiān)控
用于監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況和生產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況。同時(shí)，管理人員還可以通過本系統(tǒng)向單個(gè)或多個(gè)工位發(fā)布生產(chǎn)指令。
5)配料管理
實(shí)現(xiàn)關(guān)重件的物料比對(duì)及信息記載。
6)生產(chǎn)控制設(shè)備管理
為系統(tǒng)管理員定制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)拓?fù)涔芾怼⒃O(shè)備(控制設(shè)備及其外設(shè))管理、軟件(控制設(shè)備加載軟件)管理、配置文件(控制設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)配置文件)管理和故障管理(控制設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程重啟、斷點(diǎn)恢復(fù))
7)運(yùn)行調(diào)度:
運(yùn)行調(diào)度功能是系統(tǒng)得以正確和高效運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。運(yùn)行調(diào)度功能主要包括以下幾部分功能: 控制物料行進(jìn)，優(yōu)先級(jí)調(diào)度，生產(chǎn)同步等。運(yùn)行控制功能是系統(tǒng)的后臺(tái)功能，不存在具體用戶的類型。
8)生產(chǎn)監(jiān)測(cè):
生產(chǎn)監(jiān)測(cè)功能是提供給一般用戶、企業(yè)管理人員、領(lǐng)導(dǎo)等用于及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度情況的。它主要包括訂單執(zhí)行情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工序生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工位(臺(tái))生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。這些實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能為用戶提供了整體或局部的生產(chǎn)執(zhí)行信息，以便用戶及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
可控性強(qiáng)，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍;
標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫，可重復(fù)使用，節(jié)約成本;
提供信息系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化手段;
實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn);
優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)、管理效率;
節(jié)約成本;
生產(chǎn)瓶頸分析及報(bào)警;
實(shí)時(shí)性高、安全穩(wěn)定;
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
