應用案例亮點

　　不同的車型、 不同的組成零件，流轉(zhuǎn)用的貨架是不一樣的，應用系統(tǒng)解決了沖壓車間貨架種類繁多、結(jié)構(gòu)各異的難題，實現(xiàn)了貨架標簽安裝標準化、采集設備部署標準化以及作業(yè)流程標準化的管理目標，在不改變原有作業(yè)流程的基礎上，實現(xiàn)了RFID技術(shù)的無縫融合;

　　沖壓車間因其自身的業(yè)務特點和特有的工藝流程，基于RFID技術(shù)的物流跟蹤系統(tǒng)并沒有更多可供參考和借鑒的應用案例，項目在實施時克服這些問題，在滿足本項目應用需求的同時，為同類型RFID應用提供了較好的參考意義;

　　生產(chǎn)制造系統(tǒng)對信息技術(shù)的可靠性提出了近乎苛刻的要求，RFID一貫保證的95%以上的識別率是不能被接受的，福特沖壓車間物流跟蹤系統(tǒng)在項目立項階段就對RFID定位到99.99%的識別率，并在整個項目實現(xiàn)階段始終以此為準則，最終通過硬件選型、方案設計、軟件架構(gòu)、系統(tǒng)冗余等綜合技術(shù)，一經(jīng)上線就達到了近乎100%的識別率，得到了集成方和用戶方的一致認可。

　　案例介紹

　　通過在沖壓車間的實際需求調(diào)研，基于RFID技術(shù)的沖壓車間物流跟蹤系統(tǒng)建設按照功能劃分主要包括下線子系統(tǒng)、入庫子系統(tǒng)、出庫子系統(tǒng)，系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下圖所示。

　　下線系統(tǒng)

　　下線工位將沖壓出來的零件裝滿貨架，啟動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至叉車可操作端，叉車叉取裝備零件的貨架后，將會退出進行入庫作業(yè)。在退出的過程中， RFID電子標簽將進入下線工位采集點的可讀取區(qū)域，讀寫器讀取貨架上的RFID電子標簽信息，并將信息傳輸給后臺系統(tǒng)，后臺系統(tǒng)將完成此批沖壓零件與芯片信息的綁定，完成基礎數(shù)據(jù)的建立。

　　出入庫系統(tǒng)

　　叉車執(zhí)行貨架的出入庫，在行經(jīng)倉庫大門口時，由RFID讀寫器讀取到叉車上所有貨架的電子芯片信息，并上傳給后臺系統(tǒng)，后臺系統(tǒng)根據(jù)電子標簽信息獲取到綁定的零件信息，并完成對應物資的出入庫流程，并實時更新庫存。

　　盤點

　　利用RFID手持設備，按區(qū)域下載倉庫實時庫存信息，由工作人員持手持設備，依次經(jīng)過倉庫內(nèi)的物流通道，并盤點兩側(cè)的貨架信息，完成統(tǒng)計數(shù)據(jù)與實際庫存數(shù)據(jù)的核對檢驗。