基于RFID技術的藥廠生產管理方案

　　1. 總體建設原則及目標

　　RFID生產管理方案建設整體遵循如下幾項原則：

　　· 不改變現(xiàn)有業(yè)務流程;

　　· 提高現(xiàn)有工作效率;

　　· 實用先進、安全可靠;

　　· 為公司實現(xiàn)切實可見的經濟回報;

　　· 為公司提供除控制管理成本之外的附加價值，比如提升用戶體驗等

　　2. 建設內容

　　根據目前RFID產品實施經驗，建議初步實現(xiàn)使用無源硬質抗金屬標簽管理金屬大筐，無源硬質標簽管理車間內塑料轉運筐：

　　1) 硬質抗金屬標簽固定金屬筐兩側;

　　2) 硬質標簽嵌入轉運筐內或貼附筐內;

　　3) 在各工序安裝固定式讀寫器;

　　4) 在庫房門處安裝固定式讀寫器或者通道門;

　　5) 庫房及車間人員配備手持式二維碼掃描槍、電腦或PDA，條碼打印機;

　　6) 與后臺應用系統(tǒng)的接口開發(fā)

　　3. 基于RFID技術的生產全部流程

　　4. 基于RFID技術的生產流程簡述

　　1)原料出庫

　　原料入大鐵筐，通過倉庫門(固定式或者通道門)，綁定原料基本信息。完成出庫。

　　2)進入加工車間生產

　　原料出庫后，分揀原料到各個轉運筐，進入加工車間進行生產。各加工工序裝固定式讀寫器，人員配掃描槍、電腦或PDA進行標簽和二維碼的數(shù)據關聯(lián)。

　　5.進入生產線流程概要

　　1)原料信息

　　大鐵筐和轉運筐驗收入檔后，操作人員登陸系統(tǒng)使用讀寫器發(fā)硬質RFID管理標簽(可重復使用)，標簽內寫入包括原料名稱、入庫時間、序列號、地塊編號、農戶編號、批次總數(shù)量、批次筐號等信息，后將標簽固定在筐內，至此系統(tǒng)記錄標簽建檔完成。

　　2)原料加工工序信息錄入

　　操作人員根據訂單信息，分揀并核對原料后裝入嵌有RFID標簽的轉運筐，經過出庫大門，采用固定式讀寫器讀取標簽上的信息，確認出庫并寫入生產計劃，比如出庫時間、生產計劃號(與批次號關聯(lián))等相關信息，出庫登記完成，進入生產計劃環(huán)節(jié)。

　　3)生產工序環(huán)節(jié)信息錄入

　　大筐到達加工車間，原料分散到各個轉運筐進入生產流程：清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定級工序——包裝工序。各工序安裝固定讀寫器讀取原料信息，批量附碼并做相關關聯(lián)。分等定級工序打印并粘帖不干膠二維碼，抽檢產品，包裝后完成生產。(包裝工序配置打印機打印包括產品二維碼標簽紙)

　　4)空筐返回登記

　　產線空筐返回登記，通過工序間隔重新讀取，無需人工輸入數(shù)據，工作效率和數(shù)據質量可大幅度提高。

　　5)轉運筐報廢登記

　　轉運筐報廢或是損毀需要報損時操作人員讀取轉運筐上所附RFID管理標簽信息，確認信息后登陸系統(tǒng)進行修改轉運筐狀態(tài)相關信息。

　　6.流程圖：