基于RFID 的倉庫管理是在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID 技術(shù)，對倉庫入庫、出庫、移庫、庫存盤點(diǎn)等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。

　　項目實現(xiàn)過程

　　1、成品在打包區(qū)貼上對應(yīng)的標(biāo)簽，并將對應(yīng)的標(biāo)簽號錄入到后臺數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

　　2、叉車接收入庫信息，通過叉車通道讀取地埋式標(biāo)簽按要求存放在對應(yīng)的貨位

　　3、當(dāng)成品需要出庫或者移庫的時候，先在后臺數(shù)據(jù)庫將需要的成品對應(yīng)標(biāo)簽，進(jìn)行出庫或移庫授權(quán)。

　　4、成品通過叉車形式，通過出入口讀寫器進(jìn)行檢測，讀取到的標(biāo)簽數(shù)據(jù)會上傳到后臺數(shù)據(jù)庫進(jìn)行對比，若全為已授權(quán)出去標(biāo)簽，則默認(rèn)通過。相反若有未授權(quán)標(biāo)簽，則發(fā)出警報。

　　出入庫管理

　　入庫管理：貨物在打包區(qū)打包后，將已經(jīng)初始化的電子標(biāo)簽特殊工藝(層壓等)或手工粘貼到貨物上，形成一一對應(yīng)關(guān)系。然后通過計算機(jī)倉儲管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出貨位，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，按照要求存放到相應(yīng)貨位。

　　出庫管理：叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認(rèn)貨物準(zhǔn)確性，然后將貨物送至出貨口，出貨口讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗無誤出貨。

　　盤點(diǎn)管理

　　倉庫管理員使用RFID手持機(jī)讀讀取在庫貨物標(biāo)簽信息，核對實時盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)計的倉儲信息是否一致。

　　系統(tǒng)管理

　　系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，初始基本業(yè)務(wù)信息和操作規(guī)則，包括設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、標(biāo)簽信息、編碼規(guī)則、打印及單據(jù)類型等，幫助用戶把握業(yè)務(wù)操作規(guī)范和運(yùn)作控制。

　　倉位管理，該功能在倉庫中增加倉位屬性，同時進(jìn)行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量，主要包括基礎(chǔ)資料設(shè)置、倉庫倉位設(shè)置、初始數(shù)據(jù)錄入、日常業(yè)務(wù)處理和即時庫存查詢等。