某光學科技有限公司現(xiàn)在的鏡頭組裝線采用人機結(jié)合的方式完成組裝任務，組裝線上采用rfid托盤運輸待安裝鏡頭。

      傳統(tǒng)托盤上使用人工手寫的方式標明此托盤鏡頭的組裝模式及應當分配到的組裝線，托盤流轉(zhuǎn)到組裝節(jié)點時，由現(xiàn)場組裝工人按照托盤上的信息手工選定組裝模式以及啟動組裝設備。

      這種生產(chǎn)方式耗費人力資源較多，隨著勞動力價格的上漲，中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失的背景下，采用一種更智能的自動識別方案，對于提高產(chǎn)線效率、減少人工出錯大有裨益。

      結(jié)合現(xiàn)場情況，晨控智能提出利用RFID技術幫助生產(chǎn)線設備擺脫人力的桎梏，實現(xiàn)生產(chǎn)線24小時自動化、智能化生產(chǎn)，提高工廠生產(chǎn)效率，降低由于人為因素導致的生產(chǎn)停滯。（圖片僅供參考）。

RFID解決方案：

      1、在托盤上安裝一個RFID標簽，用以記錄托盤中鏡頭對應的裝配模式

      2、人工擺放鏡頭時在標簽寫入對應的裝配模式信息(只需在切換不同組裝方案的時候修改一次讀寫器的寫入模式，接下來RFID讀寫器按照同樣的方案自動寫入)

      3、在組裝節(jié)點安裝一個RFID讀卡器，讀取標簽信息，設備自動選擇裝配模式

      綜合現(xiàn)場情況，選擇CK-UR08系列讀卡器極其配套標簽，在鏡頭分揀處和節(jié)點安裝CK-UR08讀卡器即可滿足生產(chǎn)需求。

理想效果：

      鏡頭擺放到托盤之后隨著流水線的運轉(zhuǎn)到達裝配節(jié)點，節(jié)點讀取RFID標簽內(nèi)的模式信息后自動運行組裝，組裝完成流轉(zhuǎn)到下一個節(jié)點重復此過程，直到完成工序。

      采用此RFID解決方案后可以解放大量人力物力，將現(xiàn)場操作人員解放出來，方便企業(yè)管理且實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。

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