1、現(xiàn)狀分析：

現(xiàn)狀：目前CNC機臺沒有有效的手段對加工的產(chǎn)品和加工的信息進(jìn)行追溯，無法有效對出現(xiàn)的不良問題進(jìn)行追溯和分析；

后果：產(chǎn)品品質(zhì)和良率無法及時掌控。

解決途徑：RFID追溯：對CNC機臺進(jìn)行產(chǎn)品，治具，機臺等信息實時追溯；

好處：及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。

2、系統(tǒng)功能

產(chǎn)品碼：查詢及追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息

治具號：查詢治具生產(chǎn)產(chǎn)品和治具生命周期管理

CNC機臺信息：查詢CNC生產(chǎn)信息和產(chǎn)量

時間節(jié)點：查詢產(chǎn)品生產(chǎn)時間和責(zé)任人，生產(chǎn)效率的統(tǒng)計

提高工作效率：智能化能有效的提高人工效率

節(jié)約人力：節(jié)省管理成本，解決統(tǒng)計人力

統(tǒng)計分析：實時統(tǒng)計報表，匯總各類信息

3、制成解析

4、Link流程介紹

信息綁定。系統(tǒng)使用RFID的近場通信與識別，通過RFID數(shù)據(jù)的讀寫，將整機與零部件內(nèi)標(biāo)簽的數(shù)據(jù)與之進(jìn)行關(guān)聯(lián)并記錄。

信息顯示。讀取到的數(shù)碼信息將于數(shù)據(jù)庫里的資料信息進(jìn)行查詢，根據(jù)需要顯示相應(yīng)的容易理解的信息，如零件名稱，供應(yīng)商名稱，生產(chǎn)日期等。

防零件誤裝。當(dāng)組裝關(guān)鍵零部件的時候，在讀取零部件序列號數(shù)據(jù)時根據(jù)預(yù)先設(shè)置的整機零部件配置判斷是否為正確的零部件，可以避免錯誤的零部件安裝到當(dāng)前的機型上去。

防錯。在裝配過程零部件信息與整機信息關(guān)聯(lián)綁定沒有完成或者有錯誤的時候，系統(tǒng)會發(fā)出信息阻止機器繼續(xù)往下流，防止作業(yè)人員的誤操作。只有在信息正確綁定完成時操作人員才可以按正常的流程操作。

5、硬件搭配

1）根據(jù)SRRC的法規(guī)規(guī)定，RFID Reader發(fā)射功率不超過1W (30dBm），天線輻射信號的功率不超過2w ERP

2）天線連接的RF Cable，長度越長，天線輻射出的信號衰減越大，讀取RFID Tag的距離會相應(yīng)減少，會導(dǎo)致讀取信號減弱或不穩(wěn)定

3）對應(yīng)CNC現(xiàn)場情況，建議1臺RFID Reader連接天線對應(yīng)的CNC機臺不超過4臺，RF Cable不超過6米，把信號衰減控制在30%以內(nèi)，保證讀取正確性，穩(wěn)定性

6、系統(tǒng)配置工具

Web 端批量配置工具：

工控機 Config文件集中管理

程序上傳與自動更新

系統(tǒng)時鐘同步

錯誤代碼及問題處理方案文檔維護(hù)，日志查詢分析

7、錯誤代碼顯示

8、CNC機臺現(xiàn)場驗證