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MES
  • MES是根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，對生產(chǎn)過程進行必要的實時數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它可以有效地進行質量跟蹤和追溯，保證產(chǎn)品嚴格按質量要求被加工制造。
  • 應用RFID技術后，以上問題可以迎刃而解：它能動態(tài)存儲每個工序作業(yè)的內容;對生產(chǎn)線實現(xiàn)監(jiān)控管理，使需求計劃更加及時準確;減少時間和資源的浪費;可追蹤定位輪胎每道工序的加工信息，提高了生產(chǎn)質量和效率。
  • 在服裝生產(chǎn)中，服裝吊掛流水線是服裝生產(chǎn)的執(zhí)行系統(tǒng)，它本身并不能實現(xiàn)智能化生產(chǎn);而MES(ManufacturingExecution System )是一套對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理系統(tǒng)。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產(chǎn)排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統(tǒng)。服裝吊掛流水線(FMS)只有通過具有通信功能的云平臺與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對自身工作狀態(tài)的感知;具有自適應能力，能夠根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)進行調整;這樣才能通過數(shù)據(jù)應用和工業(yè)云服務，實現(xiàn)企業(yè)整個業(yè)務流程的智能制造與科學運營。
  • 近年來，隨著智能制造在國內外的迅速發(fā)展，智能設備的設計與研發(fā)越來越受到企業(yè)和學術 界的追崇。為了更加靈活、準確和及時的提高對生產(chǎn)線的合理配置，提升設備的運轉效率和質量，因此，設計了針對智慧工廠實驗平臺的MES軟件系統(tǒng)，來改善生產(chǎn)管理水平，提高質量控制能力和現(xiàn)場監(jiān)控能力。
  • 將RFID技術應用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設計，可以使生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 本文結合武漢尚吉電子研究所的電子工票系統(tǒng)，對ERP與MES新的集成模式進行分析，提出了基于RFID和中間件的集成信息系統(tǒng)，并對此信息系統(tǒng)給服裝制造行業(yè)帶來的革命性的改變進行研究。
  • 本文搭建了基于RFID的制造業(yè)物流管理信息系統(tǒng)框架，設計了MES和WMS中幾個物流環(huán)節(jié)在應用RFID后的基本業(yè)務操作流程，并說明了流程改進后的優(yōu)勢，最后闡述了RFID的應用前景。
  • 輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的采集主要依靠手工掃描和人工錄入的方式，存在自動化低、誤差率高的缺點，針對此現(xiàn)狀，首次在輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中應用基于RFID無線識別技術來進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。該系統(tǒng)利用RFID技術管理輪胎生產(chǎn)過程的各道生產(chǎn)工序，通過使用RFID標簽，自動記錄管理和控制輪胎生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，對每條輪胎在生產(chǎn)過程中進行質量追蹤，實現(xiàn)了企業(yè)內部從手動物流向自動化物流的轉變，提高了輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)自動化的程度。
  • 針對汽車制造企業(yè)在總裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集手段落后，生產(chǎn)線實時監(jiān)控能力弱，制造執(zhí)行系統(tǒng)和物流執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)之間存在信息和管理斷層等問題，在對RFID技術進行了汽車生產(chǎn)流程適用性分析之后，將RFID技術引入生產(chǎn)過程之中，通過工位RFID讀寫器完成現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，通過系統(tǒng)集成接口實現(xiàn)MES與各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和業(yè)務集成，提出了基于射頻識別技術的總裝生產(chǎn)模式，構建了該模式下的總裝制造執(zhí)行系統(tǒng),并在實際應用中取得成效。
  • 針對現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中對于產(chǎn)品追蹤存在信息出錯，信息滯后等問題，嘗試利用新的物聯(lián)網(wǎng)技術來解決這些問題，RFID電子標簽技術是物聯(lián)網(wǎng)技術的核心，將RFID應用在供應鏈端，廠商在產(chǎn)品外貼上卷標，卷標發(fā)射的訊號可自動、及時地被接收器識別讀取，可以實現(xiàn)商品從原料、產(chǎn)品、成品、運輸、倉儲、上架、銷售，甚至退貨處理等所有環(huán)節(jié)進行實時的追蹤、記錄，因此自動化程度提高，降低了人為的錯誤率，提升供應鏈管理的效率。
  • 本文針對現(xiàn)有生產(chǎn)物流中的信息采集方式和跟蹤管理方面存在的不足，提出基于RFID的物流跟蹤管理系統(tǒng)，充分利用RFID自動識別技術、JIT及MES的先進管理理念與基本方法，通過車間生產(chǎn)物流信息的實時反饋進行物流數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控加強車間物流控制，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍、物流、信息流的同步，以降低汽車制造企業(yè)生產(chǎn)物流成本、提高綜合競爭力?；蛞苿拥奈矬w或人員的非接觸自動識別，與傳統(tǒng)的條碼自動識別技術相比有無可比擬的優(yōu)勢，如表1所示。
  • 將射頻識別(RFID)技術與ARM嵌入式處理器相結合應用于企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及企業(yè)生產(chǎn)管理信息的獲取，可以有效地解決目前生產(chǎn)領域遇到的上述問題。本文設計給出了面向紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的網(wǎng)絡架構，并在此之上介紹一種基于ARM Cortex-M處理器、通用無線射頻識別數(shù)據(jù)采集終端的設計和實現(xiàn)。
  • 研究應用RFID技術，探索重組企業(yè)信息流，更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢，推動企業(yè)技術進步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代的可行方案與模式，已成為當務之急。而將RFID技術融入MES系統(tǒng)之中，必定是促進傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展升級的眾多途徑之一。
  • 摘要： 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，在制造業(yè)中至關重要，它連接著下層的過程控制系統(tǒng)和上層的企業(yè)資源計劃，并執(zhí)行制造計劃。很多大型制造企業(yè)都部署了過程控制系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。
  • [導讀] MES系統(tǒng)與RFID技術在離散型裝配制造業(yè)中的應用,本系統(tǒng)的應用實踐表明：系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制智能化、制造裝備數(shù)字化、咨詢服務網(wǎng)絡化和物流進出可追溯化。在實現(xiàn)規(guī)?；茝V之后，系統(tǒng)將可以成為提升該企業(yè)乃至整個塑料制造行業(yè)發(fā)展速度的重要產(chǎn)品。系統(tǒng)可擴展新的功能以適用于部分相似行業(yè)。
  • 作為離散工業(yè)生產(chǎn)中的典型情況，汽車的裝配生產(chǎn)活動具有以下特征：生產(chǎn)過程并行且異步，設備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產(chǎn)資源管理復雜，在生產(chǎn)過程中的零部件處于離散狀態(tài)，車輛的生產(chǎn)制造主要通過物理加工和組裝來實現(xiàn)。
  • 制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing executiON system,簡稱MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
  • 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是美國MESA20世紀90年代提出的面向車間的信息管理系統(tǒng)，是連接計劃層和現(xiàn)場控制層之間的紐帶，通過提供從訂單到產(chǎn)品完成整個制造過程的信息來優(yōu)化企業(yè)管理，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的管理信息體系
  • 基于RFID技術的汽車總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)使得企業(yè)能夠及時、準確的掌握生產(chǎn)線狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，確實有利于MES系統(tǒng)和LES 系統(tǒng)之間協(xié)同工作，為產(chǎn)品的質量跟蹤提供精確的數(shù)據(jù)保障。
  • 針對當前變速箱裝配過程的現(xiàn)狀進行了分析,指出了目前條形碼信息采集系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的不足,提出了應用射頻識別( RFID)技術進行信息采集和傳遞來實時跟蹤在制品裝配過程，構建了RFID在變速箱裝配線的信息采集布局方式,并設計了基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。最后給出了RFID 在某變速箱裝配線的應用實例。
  • 鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)和管理的核心業(yè)務數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)量大，實時性強，并發(fā)訪問頻繁，數(shù)據(jù)吞吐量大，這就需要保證數(shù)據(jù)存取的高效響應時間、高可靠性，以及系統(tǒng)抵御數(shù)據(jù)丟失風險的能力和系統(tǒng)的容災能力。
  • MES系統(tǒng)實際應用于某制衣行業(yè)中，能夠很好地滿足離散生產(chǎn)和質量管理的要求，提高生產(chǎn)效率，具有很好的推廣價值。
  • 隨著我國信息化建設的飛速發(fā)展，表面貼裝技術日益普及，其生產(chǎn)線已經(jīng)從當初的十幾條發(fā)展到了現(xiàn)在的數(shù)千條，我國也由此一躍成為了世界SMT第一應用大國。目前國防科研生產(chǎn)領域所擁有的表面貼裝生產(chǎn)線已達幾百條，但是在表面貼裝技術領域中MES技術的應用卻還很少，極大地制約了信息技術的發(fā)展和表面貼裝技術水平的提高。
  • 本文搭建了基于RFID的制造業(yè)物流管理信息系統(tǒng)框架，設計了MES和WMS中幾個物流環(huán)節(jié)在應用RFID后的基本業(yè)務操作流程，并說明了流程改進后的優(yōu)勢最后闡述了RFID的應用前景。
  • 針對輪胎生產(chǎn)管理中信息采集自動化低、誤差率高的現(xiàn)狀，提出一種基于RFID(射頻識別)非接觸式自動識別技術的輪胎生產(chǎn)智能化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用RFID技術控制輪胎生產(chǎn)過程的特定工序，通過使用RFID標簽，自動記錄管理和控制輪胎生產(chǎn)過程中的信息，實現(xiàn)對每條輪胎在整個生產(chǎn)和銷售過程中的追蹤，提高了輪胎企業(yè)信息化智能化管理的程度。
  • 以某汽車制造企業(yè)發(fā)動機裝配線為研究對象，介紹了無線射頻技術（Radio Frequency Identification，RFID）及其具體應用，提出并構建了基于RFID技術的制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing executive system，MES），設計了相關功能模塊，并且論證了RFID的應用與企業(yè)效益之間的內在關系。
  • 汽車制造行業(yè)MES系統(tǒng)中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署MES系統(tǒng)的現(xiàn)場點客戶端，用來進行現(xiàn)場操作?，F(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以手持PDA設備的形式由操作員操作。
  • RFID技術應用正從供應鏈進入制造過程的核心，通過制造業(yè)各環(huán)節(jié)應用RFID技術，與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS）進行信息集成，可以大幅度提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)率。本文從產(chǎn)品制造周期角度出發(fā)，研究并建立了以物流載體和信息流載體系統(tǒng)規(guī)劃為核心內容的制造流程規(guī)劃框架體系，建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型，最后提出了RFID在離散制造業(yè)生產(chǎn)線應用的整體解決方案。
  • 如今，ERP已經(jīng)是EMS公司的標準系統(tǒng)配置，在管理和提升EMS公司運作效率和產(chǎn)出效能方面發(fā)揮著重要的作用。不過，ERP是一個較高層面的資源整合軟件，僅關注在生產(chǎn)線的頭尾(投入和產(chǎn)出)，對于具體生產(chǎn)中的一些更為詳盡的內部供應鏈信息，比如物料位置、某個位置在制品的狀況及每一段生產(chǎn)線的制程狀況等卻并未涉及。