將RFID標(biāo)簽貼在生產(chǎn)物料或產(chǎn)品上，可自動(dòng)記錄產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等生產(chǎn)信息，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄；生產(chǎn)主管通過(guò)讀寫器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息。RFID智能技術(shù)逐漸被廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，在生產(chǎn)制造和裝配領(lǐng)域可以利用RFID實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的可視化管理以及生產(chǎn)過(guò)程的控制。RFID技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線上的應(yīng)用將大大提升工作效率。

在RFID技術(shù)應(yīng)用之前，裝配線上主要使用條碼技術(shù)，產(chǎn)品信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)里，對(duì)網(wǎng)絡(luò)通信速率，可靠性要求很高，需要高性能大容量的數(shù)據(jù)庫(kù)：

1、在轉(zhuǎn)配過(guò)程中，各環(huán)節(jié)信息由手工輸入，容易會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，使工作不運(yùn)轉(zhuǎn)不能正常銜接，影響生產(chǎn)流程和節(jié)拍時(shí)間。

2、若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，由于幾率數(shù)據(jù)不完全，導(dǎo)致不能查詢到需對(duì)產(chǎn)品缺陷負(fù)責(zé)相關(guān)工位。

3、設(shè)備防錯(cuò)以及零件防錯(cuò)對(duì)人的依賴性大，防錯(cuò)效率低應(yīng)用了RFID技術(shù)以后以上問(wèn)題就迎刃而解，它能動(dòng)態(tài)地存儲(chǔ)每個(gè)工位作業(yè)內(nèi)容的信息，保證了工位間信息的銜接，信息傳遞準(zhǔn)確、迅速，且一目了然通過(guò)與應(yīng)用軟件的結(jié)合，

實(shí)現(xiàn)上層網(wǎng)絡(luò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的可監(jiān)控性以及物流的可追溯性；更為重要的是把生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在標(biāo)簽中，可以減少網(wǎng)絡(luò)架設(shè)的成本，不封地點(diǎn)和部分甚至不需要終端延伸，信息系統(tǒng)發(fā)生災(zāi)難時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)也能夠保全。

（1）電子標(biāo)簽初始化

工人在0工位PC機(jī)中輸入要生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和產(chǎn)量信息；

讀寫器寫入電子標(biāo)簽ID號(hào)信息，完成電子標(biāo)簽初始化；

寫入ID信息的電子標(biāo)簽與發(fā)動(dòng)機(jī)托盤一起上線。

（2）讀寫電子標(biāo)簽信息

待裝配的發(fā)動(dòng)機(jī)輸送至裝配工位附近，限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)卡住托盤，讀寫器獲得數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)組ES；

根據(jù)每個(gè)電子標(biāo)簽的內(nèi)容，工位PC顯示該工位應(yīng)安裝部件的名稱，型號(hào)，配合機(jī)械手或工人進(jìn)行正確操作；

完成作業(yè)后，將完成的作業(yè)信息反饋給MES；

讀寫器在電子標(biāo)簽內(nèi)寫入該工位信息完成后，打開(kāi)限位開(kāi)關(guān)，托盤遞送至下一工位。根據(jù)標(biāo)簽內(nèi)存儲(chǔ)的不同加工信息，發(fā)動(dòng)機(jī)將遞送至后續(xù)工位。

（3）提取電子標(biāo)簽信息

發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)不合格，自動(dòng)進(jìn)入返修區(qū)，讀寫器提取已寫入信息，與MES存儲(chǔ)的相關(guān)信息進(jìn)行比較，在返修工位PC機(jī)上顯示故障原因，相關(guān)工位解決方案等；

進(jìn)入返修程序，返修完成，標(biāo)簽寫入維修信息。

（4）清空電子標(biāo)簽信息

讀寫器讀取標(biāo)簽內(nèi)信息并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)；

電子標(biāo)簽信息清零，以便于循環(huán)使用。